武藏野化學（中國）有限公司年產1.5萬噸有機酸及其系列產品 （一期工程）在役生產裝置、儲存設施全流程自動化控制改造工程竣工驗收安全評價報告

項目簡介

武藏野化學（中國）有限公司原為江西武藏野生物化工有限公司，成立于2000年11月，是由江西省科學院生物技術有限責任公司和日本株式會社武藏野化學研究所成立的合資企業，位于南昌縣小藍經濟技術開發區，公司采用國際領先水平的技術生產國際一流品質的綠色化工產品——高光學純度乳酸及其系列產品。

2009年3月江西省科學院生物技術有限責任公司出售股份，日本株式會社武藏野化學研究所獲得該公司100%股份，經江西省工商行政管理局核準，公司變更為武藏野化學（中國）有限公司，法定代表人為砂原三利（日本籍），注冊資本38680萬元人民幣，為配合并支持南昌市城市化建設的規劃調整，公司于2013年整體搬遷至江西省宜春經濟開發區，新廠址占地面積280畝，用于建設年產1.5萬噸有機酸及其系列產品（一期工程）項目。新廠于2014年6月建成投產，采用國際領先技術生產高品質、高光學純度乳酸及其系列產品，目前有乳酸、乳酸衍生品和不飽和脂肪酸三條生產線，產品采用玉米淀粉、葡萄糖、大豆粉和甲醇為主要原料，通過生物發酵、精制而成。公司產品80%出口國際市場，廣泛應用于食品、醫藥、化妝品、新材料等領域。

該公司年產1.5萬噸有機酸及其系列產品（一期工程）項目于2015年5月通過安全設施竣工驗收?，F有生產裝置包括1800t/aD-乳酸、1800t/aL-乳酸、5560t/a乳酸甲酯、2000t/a乳酸鈣等產品及600t/aD-丙氨酸生產內容，于2024年進行了延期換證，換證后證書有效期為2024年6月26號至2027年6月25號。證書編號為（贛）WH安許證字[2015]0851號。

武藏野化學（中國）有限公司委托河北英科石化工程有限公司（化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級，證書編號：A113009743）承擔了企業在役生產裝置及儲存設施的全流程評估報告及改造設計方案，并出具了《武藏野化學（中國）有限公司年產1.5萬噸有機酸及其系列產品（一期工程）在役生產裝置、儲存設施全流程自動化控制診斷報告》，根據該報告提出的自動化控制隱患問題以及企業委托的其他提升項進行自動化控制改造設計，河北英科石化工程有限公司編制了《武藏野化學（中國）有限公司年產1.5萬噸有機酸及其系列產品在役生產裝置、儲存設施全流程自動化控制改造設計方案》，該工程由浙中自控工程（西安）有限公司負責自控化控制系統安裝、調試，并于2024年8月26日出具了調試報告。

公司現有員工173人，生產及輔助生產崗位均采四班三運轉制，生產裝置操作天數為300天，行政管理人員為一班制（常白班）。

評價人員

職責

姓名

職業資格證書編號

從業登記

編號

項目負責人

李云松

0800000000204031

007035

項目組成員

李云松

0800000000204031

007035

吳小勇

S011035000110202001293

040560

羅  明

1600000000300941

039726

徐志平

S011032000110203000975

040952

劉良將

S011032000110203000723

040951

報告編制人

李云松

0800000000204031

007035

徐志平

S011032000110203000975

040952

報告審核人

占興旺

S011035000110202001332

029716

過程控制人

劉求學

S011044000110192002758

036807

技術負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發現的問題及安全對策措施

評價結論

1.生產過程中存在的主要的危險化學品、重大危險源及危險有害因素

1）依據《常用危險化學品的分類及標志》、《危險化學品目錄》和《危險貨物品名表》，該生產裝置涉及的危險化學品的有甲醇、乳酸甲酯、甲苯、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉（液堿、固堿）和氮氣（壓縮的）等。

2）該公司不涉及高毒物品、劇毒化學品、第一、二、三類監控化學品、甲醇、甲苯屬于重點監管的危險化學品、甲醇屬于特別管控危險化學品，鹽酸和硫酸屬于第三類易制毒化學品、不涉及易制爆化學品。

3）根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄通知》（安監總管三[2009]116號）及《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三[2013]3號），本次評價范圍內的各產品均不涉及重點監管危險化工工藝。 

4）依據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，該公司不構成危險化學品重大危險源。

5）該產品涉及的生產、儲存裝置在生產過程中存在的主要危險因素有：火災、爆炸、中毒與窒息、灼燙、觸電等；存在的主要有害因素有：工業毒物、噪聲與振動、高溫及熱輻射和采光照明不良等。

2.全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

該工程由河北英科石化工程有限公司編制了《武藏野化學（中國）有限公司年產1.5萬噸有機酸及其系列產品（一期工程）在役生產裝置、儲存設施全流程自動化控制診斷報告》，根據該報告提出的自動化控制隱患問題以及企業委托的其他提升項進行自動化控制改造設計，河北英科石化工程有限公司編制了《武藏野化學（中國）有限公司年產1.5萬噸有機酸及其系列產品在役生產裝置、儲存設施全流程自動化控制改造設計方案》，企業已根據該改造方案落實了改造建議，現場已根據設計方案進行施工。

3.全流程自動化控制改造設計方案落實情況

武藏野化學（中國）有限公司年產1.5萬噸有機酸及其系列產品（一期工程）在役生產裝置、儲存設施全流程自動化控制改造工程由工程安裝技術人員安裝完成后，與武藏野化學（中國）有限公司儀表管理人一起進行調試，運行情況如下：測試完成，符合要求

該工程建設完成后由自動控制系統安裝單位進行了系統的測試、試運行，并由系統安裝單位有資質人員對武藏野化學（中國）有限公司生產、安全、自控人員進行自控系統培訓。自控系統試運行穩定后，由自動控制系統安裝單位出具了《武藏野化學（中國）有限公司年產1.5萬噸有機酸及其系列產品（一期工程）在役生產裝置、儲存設施DCS全流程自動化控制改造項目》調試報告。

改造后自動控制系統與設計一致并滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）贛應急字[2021]190號的要求。

4.評價結論

綜上所述：武藏野化學（中國）有限公司年產1.5萬噸有機酸及其系列產品（一期工程）在役生產裝置、儲存設施全流程自動化控制改造設計方案中提出的控制措施已得到落實，企業控制系統設置情況與設計方案一致，施工單位由用國家相應資質的自控系統施工單位進行施工，選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及《武藏野化學（中國）有限公司年產1.5萬噸有機酸及其系列產品（一期工程）在役生產裝置、儲存設施DCS全流程自動化控制改造項目》竣工報告，滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

現場工作時間

2024.9

報告提交時間

2024.12.20

現場參加人員

徐志平（左）、企業、李云松

現場照片

被評價單位

信息反饋情況