江西西林科股份有限公司5000t/a高純氯化錳在役裝置全流程自動化控制改造工程竣工驗收安全評價報告

項目簡介

江西西林科股份有限公司（以下簡稱該公司）成立于2004年11月02日，注冊地位于江西省南昌市南昌經濟技術開發區英雄大道2299號，法定代表人為鄒道文。江西西林科股份有限公司是一家專業致力于汽油抗爆劑甲基環戊二烯三羰基錳（MMT）等石油加工專用化學品的研發、生產和銷售的高新技術企業。

該公司現已建成1500t/a甲基環戊二烯三羰基錳（MMT）、600t/a一氧化碳、5000t/a高純氯化錳（其中1200t/a作為MMT生產原料）和20000t/a硝酸異辛酯生產線、10kt/a異壬酸生產及相應的公用、輔助設施?，F役裝置已取得了安全生產許可證，有效期至2025年10月7日，許可范圍為甲基環戊二烯三羰基錳（1500t/a）、一氧化碳（600t/a）、高純氯化錳（5000t/a）、硝酸異辛酯（20000t/a）、異壬酸（10kt/a）、異辛酸（副產品，545.8t/a）、戊酸（副產品，185.75t/a）。

江西西林科股份有限公司委托奧?？萍加邢薰荆ɑなt藥行業（化工工程）專業甲級，證書編號：A111001385）承擔了企業5000t/a高純氯化錳在役生產裝置及其配套儲存設施進行了全流程自動化控制診斷，并編制了《江西西林科股份有限公司高純氯化錳生產裝置、儲存設施全流程自動化控制診斷報告》，根據該報告提出的自動化控制隱患問題，奧福科技有限公司編制了《江西西林科股份有限公司5000t/a高純氯化錳項目全流程自動化控制改造設計方案》，該工程由江西建工建筑安裝有限責任公司負責自控化控制系統安裝、調試，并于2024年7月8日出具了氯化錳裝置自動化提升改造電儀安裝工程技術文件（含調試報告）

公司員工約240人，生產及輔助生產崗位均采三班制，每班工作8小時，生產裝置操作天數為300天，年操作為7200小時，生產作業人員（50人），其中氯化錳車間沒班8人。

評價人員

職責

姓名

職業資格證書編號

從業登記

編號

項目負責人

王東平

S011035000110202001266

040978

項目組成員

王東平

S011035000110202001266

040978

劉良將

S011032000110203000723

040951

吳小勇

S011035000110202001293

040560

羅  明

1600000000300941

039726

徐志平

S011032000110203000975

040952

報告編制人

王東平

S011035000110202001266

040978

徐志平

S011032000110203000975

040952

報告審核人

占興旺

S011035000110202001332

029716

過程控制人

劉求學

S011044000110192002758

036807

技術負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發現的問題及安全對策措施

評價結論

1.生產過程中存在的主要的危險化學品、重大危險源及危險有害因素

1）依據《常用危險化學品的分類及標志》、《危險化學品目錄》和《危險貨物品名表》，該生產裝置涉及的危險化學品的有鹽酸、氫氧化鈉、氫氣、硫化氫和磷化氫等。

2）本工程涉及的原料和產品不涉及高毒物品、劇毒化學品、第一、二、三類監控化學品、重點監管的危險化學品、易制爆化學品、特別管控危險化學品，鹽酸屬于第三類易制毒化學品；但產生的尾氣硫化氫和磷化氫屬于劇毒和高毒化學品，氫氣、硫化氫和磷化氫屬于重點監管的危險化學品。

3）根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄通知》（安監總管三[2009]116號）及《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三[2013]3號），本次評價范圍內的產品均不涉及重點監管危險化工工藝。 

4）依據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，該公司不構成危險化學品重大危險源。

5）該產品涉及的生產、儲存裝置在生產過程中存在的主要危險因素有：火災、爆炸、中毒與窒息、灼燙、觸電等；存在的主要有害因素有：工業毒物、噪聲與振動、高溫及熱輻射和采光照明不良等。

2.全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

該工程由奧?？萍加邢薰揪幹屏恕督魑髁挚乒煞萦邢薰靖呒兟然i生產裝置、儲存設施全流程自動化控制診斷報告》，根據該報告提出的自動化控制隱患問題，奧?？萍加邢薰揪幹屏恕督魑髁挚乒煞萦邢薰?/span>5000t/a高純氯化錳項目全流程自動化控制改造設計方案》，企業已根據該改造方案落實了改造建議，現場已根據設計方案進行施工。

3.全流程自動化控制改造設計方案落實情況

江西西林科股份有限公司5000t/a高純氯化錳在役裝置全流程自動化控制改造工程由工程安裝技術人員安裝完成后，與江西西林科股份有限公司儀表管理人一起進行調試，運行情況如下：測試完成，符合要求。

該工程建設完成后由自動控制系統安裝單位進行了系統的測試、試運行，并由系統安裝單位有資質人員對江西西林科股份有限公司生產、安全、自控人員進行自控系統培訓。自控系統試運行穩定后，由自動控制系統安裝單位出具了《氯化錳裝置自動化提升改造電儀安裝工程技術文件》（含調試報告）。

改造后自動控制系統與設計一致并滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）贛應急字[2021]190號的要求。

4.評價結論

綜上所述：江西西林科股份有限公司5000t/a高純氯化錳在役裝置全流程自動化控制改造設計方案中提出的控制措施已得到落實，企業控制系統設置情況與設計方案一致，施工單位由國家相應資質的自控系統施工單位進行施工，選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統進行調試，出具了《氯化錳裝置自動化提升改造電儀安裝工程技術文件》及竣工圖，滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

現場工作時間

2024.10

報告提交時間

2024.12.25

現場參加人員

圖一：王東平（左）、企業、杜凡奇

圖二：徐志平（左）、企業

現場照片

被評價單位

信息反饋情況